電子部品業界で手つかずのアルミ電解コンデンサの発火メカニズムを解明し対策技術の量産化を実現しました。私の初めてのシンポジウム発表、つたない文章。シンポジウムでは当時では珍しい動画を駆使し解りやすく説明しました。推奨報文賞を頂き驚きました。

雑音防止用フイルムコンデンサとモータのフイルムコンデンサ、アルミ電解コンデンサの発火事故が電子機器業界の課題でした。キヤノンではコンデンサメーカ様と共同で安全性を確立し、完成品メーカと部品メーカ様との協力が大切だと報告しました。

2002年4月に学位取得を目指し大学院入学。USA学会で発表しなさいと先生の指導。まともな日本語の論文、英文の論文も記述したことがない。教えていただき何とか完成。その論文です。サンデェゴまで行き暗記した英語で発表しました。

内容は第21回の日科技連シンポジウムと同じ。学会提出となると学会の査読論文のルールに従う。文字の大きさ、図表番号の取り方等いろいろルールあり。先生より先人の英文を読めと。丁寧に翻訳したら不思議と日本文の論文が書けるようになりました。

二つ目の学会査読論文が却下され単位不足で学位取得不可、呆然。先生に相談したら、一つだけ単位取得の方法がある、北京の学会発表にエントリーし自分の論文掲載を確認しなさいと。論文をすぐ記述して北京の学会に提出、休暇で北京に行き自分の論文が冊子に掲載されている事を確認し、先生に論文を提出しました。

中国でバリスタの故障、ロシア等で製品の誤動作がありました。世界中の建物のコンセントに侵入するサージや過電圧の測定を決心しました。USA電気メーカGEの論文を熟読し電源品質の測定のコツを学びました。数年かけて測定終了。この論文は測定方法とそのデータの説明になります。

2005年6月電気設備学会での発表論文の続編になります。この論文では測定方法とデータの説明、収集データのシミュレーション設備を駆使して対策電子部品（バリスタ、アルミ電解コンデンサ）を完成させた経緯を説明しました。

電子機器に使用されるプラスチックの燃焼対策（2010年12月号）
私の経験が電気業界以外にも展開出来ることを初めて知りました。電気部品が燃えてプラスチックに延焼する、この流れを事例で説明しました。電気製品とプラスチックの密接な関係を深く研究するきっかけになりました。

明治大学教授の向殿教授様（現名誉教授）からご連絡があり、電子情報通信学会で発表して欲しいと。製品安全の第一人者からの嬉しいご依頼でした。この論文をきっかけに「電子機器における発火防止の設計思想」を考えだし継続して研究しております。

同世代の研究仲間から製品安全のテーマで発表する枠を確保出来たので、4人一組で得意のテーマで発表しようと連絡がありました。製品安全には電気技術者と機械技術者の力が欠かせないと発表。好評でした。そのキーワードは境界領域（電気、機械）です。

当時は扇風機が燃え大きな社会問題で、耐用寿命が課題になりました。材料、部品でも寿命に達します。耐用寿命の影響は製品に応じて異なります。例えば、航空機器，医療機器などは運転中・動作中に絶対に止まってはいけない製品です。こんな事を報告しました。

｢安全性と信頼性の接合｣のタイトルで仕事仲間5人の特集記事です。土屋英春、佐藤𠮷信、門田靖、井原惇行、私の5人。本当に良き仲間です。私はここで電気製品は機械技術者、電気技術者、化学技術者等の異なる分野の集合体であり、お互いの協力で製品の安全性が保たれると報告しました。

私は2011年から日本信頼性学会、日本技術士会、専門誌等に定期的に発表。そんな時、経済産業省の仕事で知り合いの方から安全工学会に投稿論文のお誘い（提案）がありました。彼は論文編集者でした。数年後、投稿総説を読んだリコーの門田靖様から仕事の仲介がありました。世の中不思議な縁です。とにかく継続です。

学位査読論文に投稿し論文の価値なしと判断されたものです。再化成の電圧値を10％上げる事でアルミ電解コンデンサの絶縁耐圧値を数％から10％あげる量産化ができました。私はアルミ電解コンデンサの絶縁耐圧値を決定しているのは、陽極箔の箔端部を再化成する目的の再化成時の電圧値であることを知って欲しかったです。

リコーの門田さんから声がかかり｢安全性設計と信頼性設計｣というタイトルにて4人枠で発表しました。2020年開催がコロナで延期。2021年に日本信頼性学会の高円寺会館にてZoomで発表しました。複写機の電源品質の課題が充電時の電気自動車に適用されると報告しました。